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网上报名小松PC200挖掘机液压油缸的拆卸:
①拆卸液压油缸之前,应使液压回路卸压.否则,当把与油缸相连接油管接头拧松时,回路中的高压油就会迅速喷出.液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉,使压力油卸荷,然后切断电源或切断动力源,使液压装置停止运转.
②拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等.为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形,放置时应用垫木支撑均衡.
③拆卸时要按顺序进行.由于各种液压缸结构和大小不尽相同,拆卸顺序也稍有不同.一般应放掉油缸两腔的油液,然后拆卸缸盖,最后拆卸活塞与活塞杆.在拆卸液压缸的缸盖时,对于内卡键式连接的卡键或卡环要使用专用工具,禁止使用扁铲;对于法兰式端盖必须用螺钉顶出,不允许锤击或硬撬.在活塞和活塞杆难以抽出时,不可强行打出,应先查明原因再进行拆卸.
④拆卸紧固件时,可对活塞杆上的紧固件拧人区域适当加温,以促使黏合剂的熔化.建议在活塞杆完全外伸的情况下进行加温,以防止端盖密封件被高温损坏.再次安装紧固件时,可采用适当的保护剂对零件再次进行防护处理.
⑤拆卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染.例如,拆卸时应尽量在干净的环境下进行;拆卸后所有零件要用朔料布盖好,不要用棉布或其他工作用布覆盖.
⑥油缸拆卸后要认真检查,以确定哪些零件可以继续使用,哪些零件可以修理后再用,哪些零件必须更换.
下面以单出杆液压缸为例说明液压油缸的拆卸步骤.
a.拆除活塞杆端盖上的紧固螺栓(内六角螺栓).
b.将其中两枚螺栓均匀地重新拧人端盖上预留的螺纹孔.
c.卸下活塞杆的端盖.
d.将活塞杆连同活塞从缸筒中抽出.
提示:拆卸带位移传感器的液压缸时,为避免传感装置损坏,请注意应先拆除位移传感器.
小松PC200挖掘机液压油缸的安装:
①装配前必须对各零件仔细清洗.
②装配及运行期间,应特别注意不要超过活塞杆上允许的侧向力.侧向力会导致活塞杆导向装置、活塞杆以及缸筒不同程度的损坏.
③在安装枢轴结构的液压缸时,应注意在球面轴承耳环、U字形接头、轴承座等部件之间预留足够的翻转和摆动空间.装配此类液压缸时,如活塞杆不带扳手面,则应参照有关标准的规定采用带有圆形耳轴的钩形扳手固定活塞杆.
④带紧固支脚的液压缸,各个紧固支脚的安装面都应同液压缸的中轴始终保持平行.安装此类液压缸时应注意,液压缸不能过分卡紧.长液压缸装配时尽可能使用油缸配套的热接头和膨胀接头.
⑤要正确安装各处的密封装置
a·安装O形圈时,不要将其拉到永久变形的程度,也不要边滚动边套装,否则可能因形成扭曲状而漏油.
b.安装Y形和V形密封圈时,要注意其安装方向,避免因装反而漏油.对Y形密封圈而言,其唇边应对着有压力的油腔;此外,Y形密封圈还要注意区分是轴用还是孔用,不要装错.V形密封圈由形状不同的支撑环、密封环和压环组成,当压环压紧密封环时,支撑环可使密封环产生变形而起密封作用,安装时应将密封环的开口面向压力油腔;调整压环时,应以不漏油为限,不可压得过紧,以防密封阻力过大.
c.密封装置如与滑动表面配合,装配
时应涂以适量的液压油.
d.拆卸后的O形密封圈和防尘圈应全部更换.
⑥在带有内螺纹的直径≤25mm的活塞杆,对杆孔、球面头部、U字形接头等旋入型紧固件,需采用黏合剂进行保护.
小松PC200挖掘机液压油缸的调试:
①在对液压缸作调试前,请务必确认压力峰值不超过型号铭牌上规定的最大压力.另外,还请注意设备说明书中有关活塞速度、温度范围、活塞杆纵向弯曲负荷等参量的提示信息.
②液压缸在工作时,应采用规定型号的液压油.
③最终调试前,应对设备进行彻底清洁,并仔细过滤介质.
④液压缸在作调试前必须经过排气处理.一般情况下,液压缸两侧都带有排气螺栓.借助于排气系统,能够确保液压软管在避免外部杂质渗入的前提下实现缓和排气.
a.建议选用专用的排气装置.该排气装置一般作为油缸附件由供货商提供.
b.不用排气装置的排气.当排气螺栓位于液压缸最高端位置时,能够实现无障碍排气.排气过程中,液压缸内腔必须承载有一定的压力(约为20～50bar).排气螺栓只需旋松约2圈,直至无气泡液压油从缝隙中流出.液压油流出后请将排气螺栓重新拧紧.只要液压缸内还存在空气,请务必重复进行上述步骤,直至顺利完成排气.接着,用较低的压力使液压缸空运行3～5次.
⑤带缓冲机构的液压缸,在排气螺栓的高度位置上设有调节螺栓,以起到终端缓冲的作用.该调节螺栓由一个内六角螺钉和一个防松螺母组成.
顺时针旋转调节螺栓,缓冲效果增强;逆时针旋转调节螺栓,缓冲效果则减弱.精确调节(校准)阻尼,应通过机器来完成.旋松调节螺栓,直至密封塞同孔径边缘接合为止.图中所示的调节螺栓,其开启高度(螺栓头和防松螺母之间的空间)为5～8mm.