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网上报名挖掘机作为一个要求“高可靠性、高精细化”的产品，雷沃挖掘机制造从零部件投入到产品产出，必须始终贯穿精细化作业标准、树立牢固的质量意识。
制造环节上，雷沃挖掘机借鉴汽车生产线的特点，规划形成了自动化程度较高的雷沃中挖装配生产线。该生产线将底盘总成、平台总成主机厂普遍采用的行车吊装实现了自动化输送，底盘反转、履带包装、动臂销轴压装等都采用了专用设备，是一条国内甚至国际上少有的先进生产线;率先采用铸焊结构，工作装置焊缝少，不仅轻度好，还能有效降低焊接应力集中，避免断裂现象，同时具有很好的减震性能，保证结构件持久作业的高可靠性。
在供应链环节，雷沃挖掘机加强标杆、竞争对手研究与学习，采取与国外知名公司联合研发等模式，实现了在核心零部件制造领域的突破。同时，还在国内供应商体系中实施联合开发的机制，建立目标分解体系，培育目标分解能力，在供应链同步推进TPS，使质量控制前移，从供应商工艺文件、工装设备、人员等方面进行专项审核;逐步建立并执行整机、系统匹配的计算方法及技术标准。
此外， 为提升产品质量，公司在研发源头上实施六级开发流程，并在A图质量确认、TTO工艺工装连线试生产、批量生产三个环节设置了质量阀，通过质量指标监控，实现了新品研发质量保障的层层把关。同时，在研发手段上，全面采用了产品虚拟开发验证手段，从而大大提升了产品开发的质量和效率。为提升试制试验水平，目前雷沃挖掘机已建立起综合性能试验场，同时，在试制过程中导入工艺验证，建立完善的试验方法和试验标准，加强试制过程控制，提高试制问题暴露率。 通过以上软硬件措施，有效保证了产品的高可靠性。
通过在研发、供应链、制造、质量、工艺等环节的系统能力提升，雷沃挖掘机迅速积聚着纵横市场的强劲动力。
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