常见的产品成本管理现状

来源：重庆恒企会计培训学校时间：2023/5/4 8:54:07

现在的社会，只要是涉及到金钱的话，都是要进行集中管理的，那么惊天我们就来说的是，常见的产品成本管理现状。快啊来一起看啊看吧!

1、财务人员不懂产品工艺流程，工艺流程是产品制造的步骤。了解工艺流程，是为了了解和计算作业流程发生的料工费，为准确结转成本打下基础。

2、车间数据统计员负责汇总车间数据，但是缺少对数据信息的核对与检验，导致成本数据信息失真。

3、车间领用管理不规范，比如从保管一次领用到车间，分次使用，上报数据是一次计入成本，而不是实际领用的数据。

4、车间管理或统计员不懂财务，提供的数据在统计口径方面存在偏差。没有合理划分车间物料领用归属，导致成本归集不准确。

5、车间成本管理粗放，算总账。比如车间统计的信息是以车间为单位，而不是以工序或作业为单位。

6、成本分摊原则未界定，缺少分摊分配标准。

7、未建立产品BOM,或者BOM管理不够完善。

针对上述常见现状，提出以下成本管控的思路，以供参考。

1、财务了解产品工艺，到现场了解产品生产。解决财务人员不懂工艺流程的局面。

2、明确统计员所属组织架构及岗位职责，统计员了解必要的财务知识，解决统计员不懂财务的局面。

3、加强物料领用监管，定期或及时了解领用情况，建立领用记录或台账。

4、建立完善BOM管理，分析产品标准成本与实际成本差异，进行量差分析和价差分析。价差重在分析物料采购单价对产品成本的影响。

5、以工序或作业为单位，以工时为单位，计算产品单位作业价格。计算每个工序的料工费及比重，分析变动，差异，抓住降本增效的重点。评估每个工序人员的效率，是否存在低效等行为，是否存在调整优化的空间。评估设备运转的效率，是否存在闲置等现象，产能是否满负荷运转等等。

6、分析每个工序对产品成本影响的因子，也是常说的成本动因。找出节能降耗的关键因素，进而找到降低产品成本的切入点。

7、财务会同生产等相关部门制定制造费用的分摊标准，减少人为分配的干扰，增加成本分摊的合理性与准确性。