空调水系统工程

来源：济宁优路教育时间：2018/5/26 9:56:33

1、空调水系统施工工艺流程

(图见附件)

2、预埋预留

在墙或楼板上开洞设置钢套管，其口径应比所穿过的干管或立管口径大100mm(考虑保温层厚度)。套管在干管立管安装时应同步套入，放于指定位置，待管道安装完校正无误后调整至规定位置并固定。对于管道和套管之间的空隙，用保温材料填充密实;套管不得作为管道的支撑点。

3、管道支吊架安装

管道支吊架按规范要求制作安装，安装前根据设计图放线定位;水平管道支架安装时先确定两端标高，采用两点垃线的办法控制中间各点的标高以保证管道按设计要求的坡度设置;支架木瓦应采用经防腐处理过的硬木制作，其厚度与保温层厚度一致，宽度与支吊架一致，外表平整，内环应卡紧管道无缝隙。

走廊吊顶内管道支吊架施工时应注意各专业统一协调，合理安排位置。竖井内管道支架由于承重大，采用槽钢两端焊钢板固定。

4、管道除锈防腐

除锈质量好坏直接影响防腐质量。采用临时支架将管子架空，以便于操作;对安装前的管子，用钢丝刷尖头锤铁砂纸锉刀及扁铲等工具将金属表面的锈皮氧化层毛刺及其他污物处理干净，直至露出金属本色，然后用棕扫帚清扫干净。

防锈选用红丹防锈漆。先将油漆调匀，根据油漆的稀稠度兑入适量稀释剂;再用专用油漆刷均匀涂刷，保证漆干后不起皮磕碰不掉;刷漆时，预留出两端以备焊接，待安装完后再补刷。

5、管道的连接安装

根据设计要求，管径小于DN50采用丝扣连接，大于或等于DN32均采用焊接连接。

A、管道的螺纹连接

管道螺纹加工时应根据管径的大小分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀，加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧程度适当。

螺纹连接时，先将管端螺纹均匀抹上白厚漆，然后顺着丝扣方向缠上少许油麻，将管道螺纹与部件对正，用手徐徐拧上再用管钳上紧。管道和管道连接应同心，不能发生偏移或产生角度。

安装螺纹零件时应按旋紧方向一次性装好，不得回扭;管道连接应牢固，螺纹根部应留有外露23道丝扣，接口处无外露油麻。

B、管道的焊接

管道清垢除锈后，校直校正管口，对壁厚大于4的管口应打坡口和钝边。焊接步骤为：管子校正切口对口点焊检查调直满焊打磨平整。

管道切成坡口后，对口时两管口间留一定间隙，分上下左右四点焊接定位;经检查调直后，进行满焊。管道焊接宽度及高度以及焊接的熔深应符合施工规范，焊缝必须达到一定的熔深才能保证焊接的抗拉强度。

C、管道安装就位

将预制管段就位连接。水平管道严格按设计坡度施工，立管吊线安装，管网最低处设泄水阀，系统最高处设自动排气阀。

就位连接完成后立即分段通水试压，对合格管道做好现场标识，作临时封闭，以防止杂物掉进管内，造成阻塞。

6.阀门安装

阀门进场后，按规范要求进行严格的承压抽查检测，试压不渗不漏为合格。试压方法：将多个同规格阀门串联，阀门全部打开，一端用盲板封死，另一端接试压泵，试压压力执行施工规范;合格后，关死末端一个阀门，拆掉封闭盲板，将压力降至工作压力，观察后不渗不漏方可用于安装。

7、管道试压

采用水压试验。管道分段安装完毕且与施工图核对无误后及时进行分段水压试验;将主管与机房内管道作为一段，其他各立管及其对应支管为一段，整个系统管道安装完成及时进行试压。试压前，全面检查管道阀门支架是否符合设计及规范要求;焊缝是否已饱满;阀门支架与管道的连接是否紧密等。然后打开所有阀门(排水阀除外)，检查试压用水源及电源是否正常。

灌水时，先接通水源，当水将充满管道时控制升压速度，并不断地排净管道系统中的空气;缓慢升压至设计要求压力1.0Mpa，试压过程中由专人对试压管道巡视检查，10分钟内压降不超过0.02Mpa为合格;然后再将压力降至工作压力，进行外观检查，以不渗不漏为合格。及时做好试压记录。

8、管道冲洗

空调水管在分段试压系统试压合格后进行分段系统冲洗，冲洗介质采用自来水。对不允许冲洗的管道附件或部件应暂时拆下，临时用同管径的短管代替或采取其它措施保护，冲洗完后再重新装上。冲洗顺序按主管支管疏排管的次序进行，将管道中杂物焊渣等冲洗干净，并有组织地排放，以免污染现场环境。做好冲洗记录。