管道试压失败的原因分析

来源：沈阳优路教育时间：2019/1/8 13:28:18

在给水管道安装过程中，输水管道安装完毕后，按照施工组织设计和施工方案的布署必须对所安装的系统分段或分系统对管道进行压力试验。压力试验是一个必不可缺少的重要环节，是对所安装工程性能的一种检验手段，是质量控制的一种行为方法，施工单位都必须视其管径的大小，管材的长短，对其进行相应的试压泵水压压力试验，以确保管体承受水压的强度与严密性。但往往在试压的过程中会碰到试压失败的时候。

1、压力从一开始就不上升

在试压泵试压时看到，试压泵压力表从一开始就一直都没有上升过。可能是试压泵的问题，所以看试压泵的转向是否相反，因为试压泵的转向是影响有无水进入被试压管道的重要标志之一。当排除试压泵的问题后，就应该考虑被试压管道是不是有比试压进水管水量更大的破裂口。

2、压力表的指针到了一定数值就不再上升

当试压泵的扬程与流量不能满足试压管道的试验压力和渗水量时，试压泵压力表是不会再上升了。一定要根据试验压力和渗水量的需要来选用相应的试压泵。

3、管内、管壁有空气，压力表指针不定

第一、管内存有空气，在试压泵试压的压力作用下气体的可压缩性影响了试压结果的稳定性和准确性。当排气阀门设置不当，未能将管内的空气“赶出”，加压时指针就会摇晃不定，而且升压颇为缓慢。所以，要在试压管段中的最高处开设排气口，长管段或地势起伏较大的还要开一个以上的排气口，并且要使排出的水流不带水泡、水流连续、速度不变。另外，装试压表的支管内存有空气也是影响试压的原因之一。第二、试压泵试压前要对管道浸泡二到三天，让管壁及接口材料充分吸水，这样在试压时就可以减少压力表下跌的非正常现象了。