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网上报名为防止上述裂缝的出现，必须控制围堤护砌混凝土的质量，具体措施如下：一是围堤的坡面为1.0∶3.5，混凝土护砌采用衬砌机械施工，由皮带输送，根据试验段得出的结论，混凝土坍落度控制在7 cm左右最好，过小不易提浆，过大在坡面上难以成型。二是围堤机械化护砌混凝土施工应先进行一段试验段，试验段长度不小于100m.通过试验段的施工，可以了解衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，确定衬砌机的适宜工作参数，如衬砌机工作速度以7～8m/h为宜，同时确定了施工生产组织形式和人员编制，制定切实可行的施工组织方案和施工工艺流程。三是围堤坡面基础验收后，及时铺设聚苯乙烯泡沫板，基面不平整的地方用细砂填平，使泡沫板紧贴基础面，无架空等现象，在衬砌混凝土振捣时，泡沫板不会有回弹，保证了混凝土振捣的密实性。四是在聚苯乙烯泡沫保温板上铺设复合土工膜加强防渗，关键在于膜与膜之间的焊接，要控制好焊接速度和温度，焊接完成后要进行充气加压检测，如有漏气现象，则必须用手枪焊补焊，铺设好的土工膜应当平整，无皱褶。五是安排专人负责指挥布料，布料前试验员对混凝土进行坍落度检测，由衬砌机械的皮带输送机布料，布料合理，混凝土卸料入仓的下落高度不超过1.2 m，同时控制布料厚度，根据生产性试验确定，当混凝土的坍落度在7 cm时，松铺系数宜在1.0～1.4.布料与振动碾压速度相适应，布料后及时振捣。衬砌机工作时宜匀速连续，控制好振动碾压时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面泛浆，振动碾压的小车上下行走速度为2～3m/min.衬砌后的板面上如果出现漏石、蜂窝等现象，应及时人工补原浆混凝土，并重新振动碾压。当衬砌机行走移动时，混凝土表面出现隆起或凹面时，说明振动碾压小车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压振捣。六是围堤护砌工程对护砌表面的平整度要求非常高;当围堤混凝土护砌成型后，应用专门的工作台车进行抹面，在混凝土初凝前及时压光处理，消除表面气泡，混凝土表面平整、光滑、无抹痕，加强抹面的质量控制，使混凝土表面平整度严格地控制在2.5mm/m以内。七是将水源接入施工场地，采用草帘或土工布覆盖，洒水养护，养护时间不少于28 d，避免产生温度裂缝。大风时，可在草帘上再覆盖1层塑料布，减少水分挥发。八是围堤护砌混凝土分别采取通缝和半缝来满足温胀和沉降的要求;其中通缝为预留缝、半缝为切割缝。半缝采用切割机切缝施工，在护砌混凝土抗压强度为1～5 MPa时切缝最好，可根据天气变化情况适当调整。及时按要求切缝，可有效阻止围堤护砌混凝土板裂缝的产生。