布袋除尘器钢框架整体提升式吊装工法

来源：荆州优路教育时间：2022/10/13 13:49:33

布袋除尘是我国大部分炼钢企业广泛采用的一种除尘方法。高炉布袋除尘主要工程内容有除尘器、立柱、柱间支撑及屋盖系统、平台、栏杆等组成，钢结构多为高强度螺栓连接及焊接。钢结构一般为多列多跨多层结构，制作技术难度不大，但现场平台的钢结构制作及其吊装方法，却与工程进度、施工成本、安全等有密切相关。

XX钢铁有限公司2#450m3高炉布袋除尘钢结构安装工程工程，由XX集团有限公司工业设备安装分公司负责制作安装。建筑面积约为5040㎡。钢结构分三列两跨，每列共有11根立柱(无缝管∮245·10)，共33根。平台分九层，其中以+18.200m平台最大，重量为45t，其它平台重量较为平均，约为25t左右。各层平台总重量260t。施工中采用了钢框架整体提升式吊装法，取得了较好的经济和社会效益。

1.特点

1.1缩短施工工期：平台在地面组装，施工机动灵活，显然比高空交叉作业提高操作工人的工作效率。

1.2避免安全事故发生：平台在地面组装，避免了高空坠落、高空落物等事故的发生。

1.3降低施工成本。

2.适用范围

高炉布袋除尘工程多列多跨多层钢结构的吊装。

3.工艺原理

3.1按层进行的整体提升式吊装法。该种吊装方法即在平台与立柱连接的每一个节点增加一段ΦD2×S2的无缝管(此工序应在立柱吊装前进行完毕)，让各平台型钢与套管焊接，使单层平台形成一个单独的实体。要求D2-S2=(5～7)+D1，以便吊装时，套管与立柱的配合为过盈配合，吊装得以顺利进行。如图1所示：

注①填充双横线部分为吊装

前焊接部分(一次焊接)。

注②填充黑体部分为吊装就

位后焊接部分(二次焊接)。

3.2平台组装的顺序：

从低到高依次叠加，

组装完底层平台后再组

装上层平台，依次施工。

3.3平台吊装的顺序：

平台组装完毕后开始吊装。吊装顺序为从底层平台到高层平台整体依次吊装。并根据提升高度随时安装各层平台之间的斜梯及栏杆。

4.施工要点

4.1立柱吊装：本平台立柱为ΦD1×S1的无缝管。立柱在水平地面集中预制，可根据构件的情况有多种长度规格。立柱预制主要控制立柱的平直度。预制完毕后集中吊装，吊装采用25T汽车吊一台，吊点用吊耳的形式焊接在立柱的顶端，并用4条风缆绳捆绑于距柱顶3m处，立柱吊装由专业起重工指挥，待立柱吊装垂直并移到安装位置后，用2台经纬仪进行调整立柱的垂直度、轴线、柱扭矢高等。全面检查

合格后，用风缆绳固定，并对柱脚焊接固定牢固后，再进行下一立柱的吊装。

4.2平台组装：从底到高依次叠加，组装完底层平台后再组装上层平台，依次施工。这样底层的平台即为上一层的平台施工提供了施工场地，这样就避免了高空坠落、高空落物等事故的发生。

4.3平台组装完毕后开始吊装。吊装顺序为从底层平台到高层平台整体依次吊装。吊装采用倒链集中吊装，即在A、B、C……三列的1、3、5、7、9、11轴的每个立柱上挂1个10t倒链，2、4、6、8、10轴的每个立柱上对称挂2个10t倒链。(随着高度提升，每层平台固定后所提升重量减轻可适当调换部分倒链)然后在每根立柱上用水准仪找好基准点，在立柱上标好刻度、标高，并涂好润滑脂由专职起重工指挥开始吊装。为确保施工安全，平台每提升200mm巡检人员对所有倒链及各节点进行检查。待层间提升高度达到平台高度时，停止吊装，找平并设置固定装置、焊接。然后开始上一层的吊装，依次吊装直至达到每层平台达到预定的安装位置，并固定实施二次焊接。

5.安全施工措施

施工时，除了要遵守高空作业及安全操作规程之外，还应严格执行下列要求：

5.1吊装时，由专业吊装工统一进行指挥，步调一致。

5.2施工现场设专职安全员，坚持班前安全会制度。

5.3风缆绳的设置要保证不影响吊装，又要安全可靠。

5.4所有的提升机具在使用之前要认真检查，各部件完全符合要求后方准使用。尤其是所使用的倒链，在使用之前，要逐个进行性能和强度试验，合格后，方可投用。

6质量措施

按现行的《钢结构工程施工及验收规范》和《钢结构工程质量检验评定标准》进行检验

7.主要施工机具

7.1汽车吊1台(用于立柱的吊装)

7.2手拉葫芦(10t，数量可根据平台的数量而定)

7.3经纬仪2台(必须保证其在检定周期之内，且合格)

7.4电焊机若干，角向磨光机若干

7.5切割用具满足要求

8.效益分析

8.1进度效益：按计划施工进度计算，该工程应为55天，采用本施工方法，仅需要25天时间。

8.2立柱吊装完毕后，用手拉葫芦取代吊车，可以节省高昂的吊装费用。

9.工程实例